Langkah pemprosesan nilam biasa di kilang kami adalah seperti berikut:
Radas X-Ray NDT Kristal orientasi
Pertama, kami menggunakan instrumen orientasi kristal untuk mengesan orientasi kristal, dan kemudian kami akan menandakan orientasi sebagai permintaan pelanggan
Memotong Bata Nilam
Kemudian kami akan memotong bata nilam, ketebalannya hampir dengan produk siap, tetapi simpan ketebalan lapisan penyingkiran yang diperlukan untuk mengisar dan menggilap
Mesin Pembundaran
Jika produk akhir adalah bentuk bulat, maka kami akan membulatkan potongan segi empat sama atau kepingan rata bulat untuk membawa kebulatan produk ke tahap yang diperlukan
Bilik Pengisaran
Selepas menyelesaikan semua kerja sebelumnya pada bentuk, kami akan memproses permukaan produk daripada pengisaran，Bergantung pada tahap permintaan untuk ketepatan pemesinan, kami menggunakan dua proses berbeza, pengisaran satu sisi atau pengisaran dua belah.
Mesin pengisar & penggilap satu sisi
Pengisaran satu sisi mengambil masa lebih lama dan sesuai untuk produk dengan keperluan permukaan yang tinggi
Mesin pengisar & penggilap dua belah
Pemprosesan pengisaran dua belah lebih cepat daripada pengisaran satu sisi, ia boleh menyelesaikan dua pengisaran permukaan pada masa yang sama, dan keselarian produk pengisaran dua belah lebih baik daripada pengisaran satu sisi.
Chamfering Manual
Chamfering berkesan boleh mengelakkan kesan buruk keruntuhan tepi pada pengisaran dan penggilapan produk dalam proses pemesinan，Ia juga melindungi pekerja daripada luka semasa mengangkut produk.
Bahan kerja proses pengisaran halus
Selepas selesai proses pengisaran pertama, ia akan memasuki pengisaran kedua, proses pengisaran halus
Pengukuran Ketebalan
Apabila proses pengisaran halus selesai, kita perlu mengukur ketebalan dan pastikan ia berada dalam toleransi produk siap. Ketebalan tidak akan berubah semasa proses penggilap, jadi ketebalan selepas pengisaran halus hendaklah dalam keperluan produk siap.
Bilik Menggilap
Jika kualiti permukaan produk pengisaran halus boleh lulus pemeriksaan pekerja mahir kami, maka ia memasuki peringkat akhir pemprosesan, penggilap. Sama dengan pengisaran, kami akan menggunakan dua kaedah penggilap berbeza bergantung pada keperluan kualiti permukaan pelanggan.
Bilik Menggilap Berganda Dan Peralatan Air Ultratulen
Menggilap dua sisi boleh mengurangkan masa yang diperlukan untuk menggilap, sambil menghapuskan langkah pemprosesan plat pelekat, jadi ia biasanya digunakan dalam keperluan kualiti permukaan tidak tinggi, tetapi kuantiti pemprosesan adalah besar
Penggilapan Satu Sisi
Untuk produk yang mempunyai keperluan kualiti permukaan yang tinggi, selalunya perlu memproses satu sisi pada mesin penggilap satu sisi untuk mengurangkan pembolehubah yang perlu dikawal dalam proses pemprosesan, dan jenis permukaan berketepatan tinggi selalunya perlu diselaraskan dan diproses berulang kali untuk mendapatkan, yang juga menentukan mengapa harga produk berketepatan tinggi jauh lebih tinggi daripada ketepatan umum produk
Pemeriksaan Dimensi
Selepas pemprosesan dan pembersihan, produk dihantar ke pusat pemeriksaan kualiti kami untuk beberapa siri ujian bagi memastikan produk siap memenuhi keperluan reka bentuk pelanggan. Sudah tentu, ujian produk siap di sini tidak mewakili semua prosedur ujian dan jaminan kualiti kami, Ujian produk akan dijalankan melalui keseluruhan proses，terutamanya sebagai Dimensi, bulat, selari, menegak, sudut, kerataan permukaan.
Pemeriksaan Kualiti Permukaan
Kami menggunakan lampu pemeriksaan optik standard dan mikroskop untuk memeriksa calar dan bintik pada permukaan produk
Pemeriksaan Kerataan Permukaan
Kerataan permukaan dan keselarian produk akan dikesan dengan menggunakan interferometer laser